Vers l'avenir du recyclage des métaux

Selon la British Metals Recycling Association (BMRA), 12 millions de tonnes de métal sont recyclées au Royaume-Uni chaque année. En outre, le département de recherche de Statista a révélé que "les États-Unis ont recyclé plus de 50 millions de tonnes métriques de fer et d'acier en 2019, ce qui donne un taux de recyclage de 47%".

Le marché de la ferraille représente l'un des concepts « circulaires » les mieux établis dans l'industrie du recyclage des matériaux – la fonte de vieux métaux pour en fabriquer de nouveaux. Mais cela ne signifie pas que les entrepreneurs en gestion des déchets doivent se fier uniquement aux techniques de manutention traditionnelles et aux machines de recyclage conventionnelles.

Les technologies et les équipements disponibles ont considérablement évolué au fil des ans, changeant la face de ce qui est possible.

De nombreux opérateurs sont conscients que des ressources précieuses sont « enfermées dans » certains flux de déchets, mais le fait que ces matériaux soient traditionnellement difficiles à libérer signifie qu'ils peuvent parfois constituer une cible de recyclage moins attrayante. Cependant, alors qu'ils étaient autrefois considérés comme difficiles à traiter, ils peuvent maintenant être manipulés avec une relative facilité grâce aux nouvelles technologies.

La technologie des broyeurs à marteaux est ce qui a été traditionnellement utilisé pour réduire la taille des matières premières. Cependant, bien qu'il puisse « faire le travail », il présente de nombreux inconvénients sous la forme de pollution sonore et de génération de poussière. Il est également plus délicat d'assurer la précision des particules, étant donné que la technologie est rudimentaire par nature.

Et compte tenu du nombre d'innovations qui ont eu lieu depuis l'invention de cette technologie, il est important de s'assurer que l'industrie est consciente que d'autres options existent également.

Historiquement, alors que les opérateurs étaient peut-être conscients des avantages du broyage, en ce qui concerne la précision des particules, il y a souvent eu des idées fausses sur les coûts.

Par exemple, étant donné que le broyage des métaux est un processus lourd, le secteur a souvent pensé que cette application impliquait trop d'usure et d'immobilisation des machines, entraînant une facture de maintenance coûteuse.

Mais à mesure que l'innovation s'est accélérée, les équipements de déchiquetage modernes ont contribué à éliminer cette objection perçue, prouvant qu'ils sont rentables, faciles à entretenir et avec une disponibilité élevée.

Le broyage des gros et petits appareils électroménagers aide à décomposer les « déchets » en ses composants, de sorte que les différents métaux ferreux et non ferreux, les matériaux précieux et le plastique peuvent être libérés. L'équipement de séparation en aval est alors mieux à même de séparer facilement ces flux de matériaux propres et de grande valeur, pour le recyclage et la remise à neuf. Le résultat est une opération plus robuste sur le plan commercial et environnemental.

En fin de compte, le fait de ne pas regarder au-delà des équipements traditionnels et plus encombrants signifie que les technologies de tri, de classement, de séparation et de réduction de taille toujours plus intelligentes sont rejetées.

Le paysage du déchiquetage industriel évolue constamment et il peut être difficile pour les opérateurs de savoir de quel modèle et de quelles fonctionnalités ils ont vraiment besoin pour leur activité.

Une chose à garder à l'esprit, qu'il s'agisse d'un opérateur de déchiqueteuse chevronné ou d'un nouveau venu dans le concept, est qu'une faible vitesse et un couple élevé sont essentiels pour un traitement optimisé des métaux.

Ces innovations signifient que la machine de déchiquetage est délibérément conçue pour traverser le matériau avec les mêmes débits qu'un équivalent à vitesse plus élevée, mais avec moins de temps d'arrêt. En conséquence, l'équipement n'a pas à travailler aussi dur pour s'attaquer aux applications difficiles - créant moins d'usure et réduisant le risque d'endommagement de la machine, sans parler des pannes inattendues.

Alors que l'équipement de déchiquetage à quatre arbres - avec un crible pour réguler l'homogénéité des particules de sortie - est souvent le choix incontournable lors du traitement des applications métalliques, UNTHA propose différentes machines qui conviennent aux applications et aux volumes variés des opérateurs.

De la série RS aux nouvelles technologies XR et ZR à arbre unique, UNTHA a continué à développer des machines et des broyeurs pour en faire plus.

Cela signifie qu'avec le bon kit de broyage en place, il est possible d'améliorer l'efficacité, la sophistication et le rendement potentiel des lignes de recyclage des métaux, grâce à l'amélioration de la qualité du métal recyclé.

Idéalement, la machine doit avoir un couple élevé et une vitesse lente, pour une réduction de la poussière, une faible usure, une disponibilité accrue et une efficacité accrue. En règle générale, une telle technologie peut être trouvée dans des modèles compacts pour les déchets électroniques légers tels que les disques durs informatiques, jusqu'à des alternatives beaucoup plus grandes pour des applications plus lourdes.

Bien que le broyage industriel ne soit pas toujours nécessaire pour soutenir le processus de recyclage des métaux, en utilisant la technologie, les opérateurs peuvent rendre leurs opérations plus efficaces et accéder aux matériaux précieux qui étaient auparavant « enfermés dans » certains flux de déchets.

Et pour ceux qui veulent tirer le maximum d'avantages environnementaux et financiers, il vaut la peine d'examiner comment un tel équipement pourrait contribuer à faire avancer les progrès dans l'ensemble de l'industrie.

Kellau 141 Kuchl, AT, 5431

Site Web : untha.com